Laserbearbeitung für Medizintechnikhersteller im Fokus

Aerotech auf der Medical Technology Germany Expo and Conference, 9. und 10. Juli 2025, Messe Ulm, Stand 134

Fürth, 19. Mai 2025 – Anwendungen für Medizintechnik stehen bei Aerotech hoch im Kurs. Seit Jahrzehnten beliefert der Spezialist für innovative Motion-Control-Lösungen und Positioniersysteme die Hersteller weltweit mit Komponenten und kompletten Subsystemen. Die Medical Technology Germany in Ulm bietet nun eine gute Gelegenheit, sich dem Fachpublikum zu präsentieren. Mit dabei: Die neueste Generation der Linear- und Rotationsbewegungsplattform LaserTurn 160 Gen 2.

„Wir waren auch auf der Medical Technology in Irland mit dabei und sind vom Messekonzept aus Fachausstellung und begleitender Konferenz überzeugt. Umso mehr freut es uns, dass die Veranstaltung jetzt erstmals auch in Deutschland stattfindet“, sagt Stephan Schech, Geschäftsführer der Aerotech GmbH.
Die Messe richtet sich an die komplette Lieferkette medizinischer Geräte – von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt. Dabei setzen die Veranstalter bewusst auf kleinere, standardisierte Messestände ab 4m², um auch kleineren Medizintechnikherstellern – etwa aus dem Schwarzwald – die Teilnahme am Fachevent zu ermöglichen.
Dieses Konzept passt ideal zu Aerotech als Zulieferer von Komponenten und Systemen: „Unter unseren Kunden im Medizintechnikumfeld finden sich sowohl große Hersteller als auch viele mittelständische Fertigungsbetriebe und KMU“, betont Geschäftsführer Stephan Schech.

Linear- und Rotationsbewegungsplattform für zylindrische Laserbearbeitungen

Die standardisierten Messestände lassen keinen Platz für große Positioniersysteme – ein Umstand, der Aerotech jedoch in die Karten spielt. „Unsere LaserTurn 160-Plattform ist für eine solche Messe wie geschaffen: Trotz ihrer kompakten Bauweise lässt sich an ihr hervorragend unser  breites Anwendungsspektrum und unser Know-how in der Laserbearbeitung und Motion Control demonstrieren“, ist der Aerotech-Geschäftsführer überzeugt.
Die LaserTurn 160 der zweiten Generation richtet sich an Hersteller, die zylindrische Werkstücke fertigen und bearbeiten. Neu ist unter anderem ein optionales, vereinfachtes Kabel-Management-System (CMS). Das optionale Rotations-Upgrade ASR1300 ermöglicht zudem eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit und die präzise Fertigung von Rohren von bis zu 4?mm Durchmesser.
Ein weiterer Vorteil: Die neue Plattform ermöglicht die gemeinsame Nutzung von Komponenten mit dem ANT130L und kann durch optionale Elemente wie einen kostengünstigen Ausrichtungsgreifer ergänzt werden. Anwender aus der Medizintechnik profitieren laut Aerotech von höherer Produktqualität und gesteigerter Effizienz – und damit von einer nachhaltig optimierten Kostenstruktur.

Lasergeschnittene, zylindrische Medizinprodukte werden in einer Vielzahl von medizinischen Anwendungen eingesetzt – darunter strukturelle Herzkomponenten, koronare und neurovaskuläre Stents, periphere Gefäßgeräte sowie Instrumente für minimalinvasive Eingriffe. Diese meist aus Rohmaterial gefertigten Produkte ersetzen beispielsweise geschädigte Herzklappen, halten Blutgefäße offen oder werden bei der Behandlung von Aneurysmen sowie in der Chirurgie eingesetzt. Ihre Größe reicht von wenigen Millimetern bis über einen Meter Länge.

Vortrag zur Verbesserung der Laserbearbeitung von Medizinprodukten

Wie sich durch hochpräzise Laserbearbeitung in Kombination mit passenden Komponenten die Produktionsqualität und -effizienz nachhaltig steigern lässt, erläutert Brian Fink in seinem Vortrag auf der begleitenden Fachtagung. Fink ist Produktmanager für Stages, Motoren, Hexapoden und weitere mechanische Komponenten bei Aerotech Inc. In seinem Beitrag gibt er zunächst einen Überblick über die Fertigung zylindrischer Medizinprodukte, beleuchtet konkrete Anwendungsszenarien und stellt grundlegende Strategien zur Optimierung von Laserschneidanlagen und zur Vermeidung typischer Fehler vor.
 
((Bilder))

(sämtliche Bilder: Quelle Aerotech)

Bild 1+2: LaserTurn 160
BU: Das integrierte Linear-Rotations-System LaserTurn 160 wurde speziell für die zylindrische Laserbearbeitung in der Medizintechnik entwickelt – insbesondere für Anwendungen mit hohem Durchsatz. Das leistungsstarke System mit direkt angetriebenen Linear- und Rotationsachsen kombiniert automatisiertes Materialhandling mit präzisem Laser-Nassschneiden.
Downloadlinks:
pr-x.de/fileadmin/download/pictures/Aerotech/LaserTurn160_nah.jpg
pr-x.de/fileadmin/download/pictures/Aerotech/LaserTurn160.jpg

Bild 3: Laseranwendung
BU: Laserfertigung in der Medizintechnik: Beispiel einer Stent-Herstellung mit einem Lasersystem von Aerotech
Downloadlink: pr-x.de/fileadmin/download/pictures/Aerotech/Laser-Stent-Imge.jpg

Bild 4: Beispiel für gelasertes Bauteil
Downloadlink:
pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Aerotech/Beispiel_Laserturn-gefertigt.jpg

Bild 5: VascuLathe
BU: Mit dem Laserschneidsystem VascuLathe bietet Aerotech eine bewährte Lösung für die hochpräzise und effiziente Stent-Herstellung in der Medizintechnik.
Downloadlink:
www.pr-x.de/fileadmin/download/pictures/Aerotech/vasculathe_aerotech.jpg  

Über Aerotech:
Die Aerotech Inc. mit Firmenstammsitz in Pittsburgh, USA, ist ein mittelständisches Unternehmen mit Mitarbeiterbeteiligung. 1970 von Stephen J. Botos gegründet, entwickelt und fertigt Aerotech die weltweit leistungsstärksten Motion-Control- und Positioniersysteme für Kunden in Industrie, Wissenschaft und Forschung. Nach wie vor legen die Inhaber ganz im Sinne eines Familienbetriebs äußersten Wert auf einen offenen und vertrauensvollen Umgang mit Kunden, Geschäftspartnern wie auch den Beschäftigten. In Deutschland ist das mittelständische Unternehmen durch eine eigene Tochtergesellschaft, die Aerotech GmbH mit Sitz im fränkischen Fürth, vertreten. Neben Vertriebs- und Service-Aktivitäten erfolgt in Fürth die kundenindividuelle Konfektionierung der Positioniersysteme für den europäischen Markt. Die innovativen und hochpräzisen Bewegungslösungen erfüllen dabei sämtliche kritischen Anforderungen, die für die anspruchsvollen Anwendungsbereiche von heute erforderlich sind. Sie werden überall dort eingesetzt, wo ein hoher Durchsatz gefordert wird – u.a. in der Medizintechnik und Life Science-Anwendungen, bei der Halbleiter- und Flachbildschirmproduktion, in den Bereichen Photonik, Automotive, Datenspeicherung, Laserbearbeitung, Luft- und Raumfahrt, Elektronikherstellung, sowie beim Prüfen und Testen bis hin zur Montage.
Dank moderner Analyse- und Diagnosekapazitäten stellt Aerotech weltweit einen erstklassigen technischen Support und Service bereit. Falls ein Standardprodukt nicht für einen individuellen Anwendungsbereich geeignet ist, vermag der Hersteller auf Grundlage seiner jahrelangen Kompetenz und Erfahrung Spezialbewegungskomponenten und -systeme zu liefern. Die Fertigungskapazität für kundenspezifische Anwendungen wird zusätzlich durch Erfahrungen bei der Lieferung von Systemen für den Vakuum- und Reinraumbetrieb ergänzt.

Zu Aerotech gehören Full-Service Niederlassungen in Deutschland (Fürth), Vereinigtes Königreich (Ramsdell), China (Shanghai City) und Taiwan (Taipei City). Weltweit beschäftigt Aerotech aktuell ca. 500 Mitarbeiter. https://de.aerotech.com

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